本報訊 陳寧 記者徐素琴報道：從傳統(tǒng)稻米加工到水泥建材生產(chǎn)，從精密電子到新能源科技，萬年縣以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”為引擎，推動老企業(yè)煥發(fā)新生、新企業(yè)乘勢而上，181家規(guī)上企業(yè)踏上智能化改造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，一幅工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新畫卷正徐徐展開。

黨的二十屆四中全會提出：建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，加快建設(shè)制造強國。萬年縣錨定實體經(jīng)濟，堅持智能化、綠色化、融合化發(fā)展方向，以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”為核心引擎，掀起一場深刻的工業(yè)革命。

作為傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)大縣，萬年縣的稻米加工產(chǎn)業(yè)曾面臨人工效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定等瓶頸。如今，在魯花米業(yè)智慧工廠，已搭建智能化加工生產(chǎn)線，采用高端進(jìn)口檢測設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量把控，從良心到匠心知行合一，構(gòu)筑了一條“從源頭到餐桌”的安全米業(yè)生產(chǎn)鏈，稻米品質(zhì)實現(xiàn)跨越式升級。

同樣實現(xiàn)“涅槃”的還有傳統(tǒng)水泥產(chǎn)業(yè)。成立于1958年的江西萬年青水泥股份有限公司萬年水泥廠，曾因人工操作導(dǎo)致參數(shù)不穩(wěn)、能耗高企。如今，通過搭建基于5G的智能工廠集成平臺，工廠實現(xiàn)從石灰石開采到水泥發(fā)運全流程數(shù)字化管控。中控室內(nèi)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大屏實時顯示生產(chǎn)、設(shè)備、能耗數(shù)據(jù)，曾經(jīng)的“臟噪”企業(yè)變身綠色低碳標(biāo)桿。

與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型并行，萬年縣新興產(chǎn)業(yè)以數(shù)字化為翼，搶占發(fā)展新賽道。江西省制造業(yè)單項冠軍企業(yè)江西萬年芯微電子有限公司，依托一顆“芯片”在數(shù)字化浪潮中破浪前行。2021年起，公司布局生產(chǎn)流程、動態(tài)監(jiān)測等數(shù)字系統(tǒng)，打通采購、銷售、庫存、財務(wù)等全業(yè)務(wù)鏈。掌中一屏實時掌握車間動態(tài)，采購到貨及時率從86.87%提升至95.88%，訂單交貨周期從56天縮短至35天。如今，萬年芯5G+智慧工廠數(shù)字化系統(tǒng)讓運營流程自動優(yōu)化，人工失誤減少，業(yè)務(wù)實現(xiàn)快速增長。

在新能源領(lǐng)域，江西百思利新能源科技股份有限公司以數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動生產(chǎn)管理智能化，通過建設(shè)智能立體倉儲、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控、生產(chǎn)進(jìn)度動態(tài)追蹤。項目投產(chǎn)后，規(guī)劃制造周期縮短35%，物料進(jìn)產(chǎn)線時間降低36%，制造效率提升22%，年產(chǎn)智能電芯頂蓋產(chǎn)品達(dá)1200萬套，成為傳統(tǒng)制造業(yè)“智改”的典范。

依托上饒市獲得國家級中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型城市試點、萬年高新區(qū)獲得省級產(chǎn)業(yè)集群和中小企業(yè)試點等利好政策，萬年縣投入1800萬元推動企業(yè)數(shù)智化改造，計劃打造一批“數(shù)字領(lǐng)航”“小燈塔”“數(shù)智工廠”標(biāo)桿。目前，全縣181家企業(yè)完成入企診斷，129家完成改造；92家L1-L2級企業(yè)上云上平臺，79家L3級以上企業(yè)正推進(jìn)改造。萬年青水泥、聯(lián)晟精密和昌碩紡織入選國家級5G工廠名錄，百思利、萬年芯分別入選省級“小燈塔”企業(yè)，萬年青水泥、聯(lián)創(chuàng)顯示入選省級“數(shù)智工廠”企業(yè)，魯花米業(yè)等6家企業(yè)獲評省級賽馬企業(yè)，形成“頭雁領(lǐng)航、群雁齊飛”的轉(zhuǎn)型格局。